PENGARUH PARAMETER PROSES EDM DIE SINKING TERHADAP LAJU PELEPASAN BAHAN DAN LAJU KEAUSAN ELEKTRODA
Abstract views: 731 | pdf downloads: 1328
Abstract
Electrical Discharge Machining (EDM) merupakan pemesinan nonkonvensional yang memanfaatkan proses konversi listrik dan panas, dimana energi listrik digunakan untuk memunculkan loncatan bunga api dan proses pelepassan bahan terjadi akibat energi panas yang ditimbulkan dari bunga api tersebut.Keausan elektroda pada proses EDM die sinking merupakan peristiwa yang tidak dapat di hindari, namun dengan mengatur parameter pemotongan yang sesuai, diharapkan keausan yang terjadi pada elektroda se-minim mungkin dan pemakanan benda kerja semaksimal mungkin sehingga didapati tingkat akurasi ukuran pada benda kerja. Pada penelitian ini menggunakan metode Taguchi dengan L8 orthogonal array memakai elektroda bahan tembaga dan benda kerja material SKS 3. S/N ratio dan ANOVA menentukan performa parameter proses EDM dengan respon yang di teliti adalah Material Removal Rate (MRR) dan Tool Wear Rate (TWR). Hasil dari eksperimen tersebut menghasilkan parameter optimum Aruslevel 2= 6 A; Ponlevel 1=100 µs dan Pofflevel 1=50µs.
References
Ali M.A, dkk,2013 Pengaruh Parameter EDM terhadap Material Removal Rate dengan bahan Tembaga Berilium Menggunakan Metode Full Faktorial, Middle-East Journal of Scientific Research 16 (1): 44-50.
Bhola Jha,K.Ram and Mohan Rao.,2011. An overview of technology and research in electrode design and manufacturing in sinking electrical discharge machining, Journal of Engineering Science and Technology.
I Fata Sagedistira.,2012. Studi Pengaruh Variasi Arus Proses Pemesinan Edm Sinking Terhadap Kekerasan Dan Karakteristik Struktur Mikro Material Baja Skd 11, hasil penelitian Jurusan Teknik Mesin (S1) Fakultas Teknik Universitas Jember, Jember.
K.H. Ho, S.T. Newman., 2003. State of the art electrical discharge machining (EDM). International Journal of Machine Tools & Manufacture 43 (2003) 1287–1300
Kuldeep Ojha, R. K. Garg, K. K. Singh.,2010. MRR Improvement in Sinking Electrical Discharge Machining: A Review, Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering, Vol. 9, No.8, pp.709-739.
JIS G 4404., 2005. Alloy tools Steels
Londa Petrus.,2014, Pengaruh Variabel Pemotongan Terhadap Keausan Elektroda Dan Benda Kerja Pada Proses EDM, Jurnal Teknik Mesin, ROTASI Vol. 16, No. 4.
Sandeep Kumar., 2013. Current Research Trends in Electrical Discharge Machining, Vol. 2(2),56-60, Research Journal of Engineering Sciences,
Shailesh Kumar Dewangan.,2010, Experimental Investigation Of Machining Parameters For Edm Using U-Shaped Electrode Of Aisi P20 Tool Steel, A Thesis Submitted In Partial Fulfilment Of The Requirements For The Degree Of Master Of Technology In Mechanical Engineering, Department Of Mechanical. Engineering National Institute Of Technology Rourkela,
Soejanto Irwan.,2009. Desain Eksperimen dengan metode Taguchi, Graha Ilmu, Yogyakarta 2009.
Sushil Kumar Choudhary , Dr. R.S Jadoun.,2014. Current Advanced Research Development of Electric Discharge Machining (EDM): A Review , International Journal of Research in Advent Technology, Vol.2, No.3.
S.V. Subrahmanyam, M. M. M. Sarcar.,2013. Evaluation of Optimal Parameters for machining with Wire cut EDM Using Grey-Taguchi Method, International Journal of Scientific and Research Publications, Volume 3, Issue 3.
Ross J. Phillip.,1996. Taguchi Techniques for Quality Engineering, 2nd Ed, McGraw-Hill, New York San Francisco Washington D.C
