OPTIMASI DESAIN PARAMETER UNTUK MENGHILANGKAN CACAT OVALITY PADA PROSES PEMESINAN PEMBUATAN PRODUK WELLHEAD
Abstract views: 527 | PDF downloads: 606
Abstract
Produk Wellhead digunakan sebagai penutup kepala sumur setelah pengeboran minyak selesai dilakukan. Produk ini dibuat dengan proses turning dan milling. Permasalahan yang dihadapi adalah masih ditemukan cacat dimensi ovality proses pemesinan. Penelitian ini dilakukan untuk menentukan setting parameter optimum dari proses pemesinan turning dan milling dengan model persamaan regresi yang optimal. Parameter yang ditentukan adalah Kecepatan Potong (Vc), Kecepatan Pemakanan (f), dan Kedalaman Potong (Ap). Dengan metode experimental yang dilakukan dengan mengambil 20 sampel produk dengan setting parameter yang berbeda-beda. Hasil percobaan yang dilakukan, pada proses turning parameter yang paling berpengaruh terhadap ovality adalah kedalaman potong (Ap), dan pada proses milling adalah Kecepatan Potong (F). Selanjutnya dilakukan analisa dengan metode Surface Responseuntuk mendapatkan persamaan regresi optimal untuk ovality.
Downloads
References
Ghetiya, N.D., 2014. Some Studies on Reduction of Ovality in Turned Component-Case study. Nirma University Journal of Engineering and Technology (NUJET), 3(1), pp.39-46.
Kale, A.V. and Thorat, H.T., 2014. Control of ovality in pipe bending: A new approach. no. Aimtdr, pp.1-5.
Kumar, P., Dhingra, A.K. and Kumar, P., 2016. Optimization of Process Parameters for Machining of Mild Steel EN18 by Response Surface Methodology. Advances in Engineering: An International Journal-1, pp.1-12.
Myers, R.H., Montgomery, D.C. and Anderson-Cook, C.M., 2016. Response surface methodology: process and product optimization using designed experiments. John Wiley & Sons.
Nowag, L., Sölter, J. and Brinksmeier, E., 2007. Influence of turning parameters on distortion of bearing rings. Production Engineering, 1(2), pp.135-139.
Ranganath, M.S. and Vipin, H., 2014. Optimization of process parameters in turning operation using response surface methodology: a review. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, 4(10), pp.351-360.
Rochim, T., 1993. Teori dan teknologi proses pemesinan. Jakarta: Higher Education Development Support Project.
Subramanian, M., Sakthivel, M., Sooryaprakash, K. and Sudhakaran, R., 2013. Optimization of cutting parameters for cutting force in shoulder milling of Al7075-T6 using response surface methodology and genetic algorithm. Procedia Engineering, 64, pp.690-700.
Zhen, H.E., Xu-Tao, Z. and Gui-Qing, X., 2013, May. Product quality improvement through response surface methodology: A case study. In Diversity, Technology, and Innovation for Operational Competitiveness, Proceedings of the 2013 International Conference on Technology Innovation and Industrial Management, Phuket, Thailand (pp. 29-31).
